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一、皮帶輸送機清掃器的作用

在皮帶輸送機運轉過程中，不可避免地有部分物料或粉塵附著在輸送帶表面，通過卸料裝置不能完全卸凈，這時，我們就需要清掃器來清掃這些附著的物料。清掃器是一種皮帶輸送機的粘著物和塊狀較大物料的清理裝置。清掃器主要作用是能減輕輸送帶的過度磨損，降低能耗。

①保持輸送帶的干凈，保證輸送帶在傳動滾筒上有足夠的摩擦力，防止輸送帶打滑和輸送帶跑偏；
②有效減少粘性、較大物料對輸送帶和托輥磨損，有效延長輸送帶、托輥的使用壽命；
③保證輸送帶運行平穩，不上下左右跳動和撕裂輸送帶；
④隨著粘性物的減少，對承載托輥、托架、傳動滾筒、改向滾筒等起到有效保護，保證了正常運轉，減少輸送設備維修率。

二、清掃器分類

皮帶輸送機的清掃器大致可分為三部分：頭部清掃器、中部清掃器、尾部清掃器。它們有著不同的分工和作用。

①頭部清掃器用于皮帶卸載滾筒回程皮帶上面的清掃工作，該清掃器隨皮帶機配套，該清掃器配套有重錘漲緊或彈簧漲緊。
②中部清掃器也用于清理皮帶非工作面，使下皮帶面粘的物料盡量少地傳送到下部托輥及改向滾筒上去。
③尾部空段清掃器負責皮帶機機尾前非工作面的清掃。

三、清掃器常見種類及安裝位置

皮帶輸送機清掃器種類很多，常見的清掃裝置有重錘清掃器、彈簧清掃器、合金橡膠清掃器、轉刷式清掃器、空段清掃器、清掃用托輥、水力清掃器、PUR聚氨酯皮帶清掃器、封閉式清掃器、硬質合金刮板清掃器、電動滾刷清掃器、電動真空清掃器、旋轉式清掃器等多種。在輸送機上也不可能全部使用，這里介紹幾種常用的清掃器。

聚氨酯皮帶清掃器

PUR聚氨酯皮帶清掃器安裝在皮帶輸送機的驅動滾筒處，它的刮刀采用聚氨酯復合材料，利用模具一體加工成形，刮刀面平整，直線度好，具有低摩擦性、高耐磨性、高強度，具有相當穩定的刮料效果，可有效清除殘留皮帶上之細粒、濕粘物料，預壓式調壓器確保刮刀與皮帶的穩定接觸壓力。刮刀一般可用1～3年，絕不傷皮帶；采用了高分子聚氨酯，加之較好的綜合機械性能，延長了產品的使用周期；設計結構緊湊，配制合理，產品輕便、美觀、易于操作；產品備件具有互換及可調性，更便于安裝調試、更換維修。

硬質合金刮板清掃器

合金清掃器主要清掃小顆粒及其介質，運送的物料濕度在5%以上也可以清掃干凈。硬質合金刮板清掃器安裝在皮帶輸送機的頭部，刮板材料采用硬質合金，有單片和雙片兩種形式，通過調整配重塊改變刮板對輸送帶的壓力，達到徹底清掃物料的效果。

其結構新穎，獨有緩沖補償裝置，抗輸送帶沖擊振蕩性能好，清潔效果好，不易傷害輸送帶。它還配套有高功能標準組件系統，包括系統支撐管、支撐管延長件和彈性緩沖裝置，調節機構方便刮板與輸送帶接觸壓力的調整，以及刮板磨損后調節兩側的金屬刮片向外呈下降圓弧形，有效防止刮板邊沿損傷皮帶表面光滑的PE刀板護板，可很好地防止物料堆積和結垢。

空段清掃器

空段清掃器采用橡膠板或耐磨襯板作為清掃板，可以做成“人”字形，或“/”形，安裝在輸送帶的回程分支、輸送帶上側、靠近尾部滾筒處或垂直拉緊裝置改向滾筒處。為了補償清掃板的磨損，往往采用彈簧來自動調整清掃板與輸送帶之間的接觸，來保證清掃的質量。

旋轉式滾刷清掃器

旋轉式滾刷清掃器，是一種新型產品，近幾年我國才開始投入使用，能有效地清掃滾筒表面和輸送帶底面黏附物，由電動機驅動圓柱形尼龍刷，刷尖與帶面輕微接觸，尼龍刷的旋轉方向與回程輸送帶的運行方向相反，從而將粘在帶面上的微粒料刷下，達到徹底清潔的目的。在電廠輸煤皮帶、化工、制糖、制藥、港口碼頭等行業得到廣泛應用。

旋轉式滾刷清掃器由電機、減速機、清掃滾筒、聯軸器、軸承座、調節架組成，它的性能特點如下：
①一體化設計，安裝、調整方便，適用性強。
②清掃過程中不會造成膠帶跑偏現象。
③安全可靠、使用壽命長、維修費用低。
④清掃器工作時，清掃點連續接觸，清掃有力，清掃效果好。
⑤尼龍刷經過特殊工藝加工制作，不粘料、不結垢。
⑥對膠帶無磨損，延長膠帶使用壽命。

合金橡膠清掃器

合金橡膠清掃器安裝在頭部滾筒處，它主要借助橡膠棒的彈力，同時刮板材料由橡膠改為硬質合金在物料和輸送帶分離后貼近輸送帶表面，清掃粘接在輸送帶上的物料。金橡膠清掃器主要由多個合金刮板、刮板架、橡膠彈性體、橫梁、可調節固定架等組成，其結構簡單、緊湊，可以通過調節固定架，來調整刮板與驅動滾筒之間的正常接觸，然后轉動橫梁軸，使刮板和驅動滾筒的接觸壓力達到100～150N后鎖緊螺栓。

由合金橡膠清掃器清掃下來的物料將直接落入連續輸送機的頭部錐斗，隨其他物料一同被輸送，不存在積料和物料灑落在返程皮帶上的問題。要達到較好的清掃效果，目前較為成熟的經驗是在頭部滾筒處增加清掃器的數量，聯合使用。如合金橡膠清掃器P、H型聯合使用。再加一道硬質合金刮板清掃器；回程輸送帶進入下托輥時，下托輥采用梳形托輥或螺旋托輥或V形梳形托輥，這樣可以達到較好的清掃效果。

四、清掃器存在的主要問題及選擇原則

清掃器在安裝和使用過程中經常會遇到一些問題，諸如清掃器效果不理想，設計不合理導致清掃刀頭較快磨損，安裝不到位帶來安全隱患等。部分區域安裝的清掃器還會造成很多安全事故，有的場所一個清掃點安裝7～8道清掃器，但實際清掃效果較差，部分區域安裝清掃器后出現皮帶接頭開裂，造成整體皮帶撕裂問題。這些問題主要由以下因素造成：

①清掃器選型錯誤。
②清掃器安裝位置不對。
③清掃器刀頭不耐磨。

選擇清掃器的原則

#安裝位置、溜槽結構#
#輸送帶與輸送機架的位置、壓力滾筒的位置#
#輸送帶帶速及各個表面情形和質量#
#接頭類型、是否為雙向運行輸送帶#
#輸送物料的類型與特征、含水量、物料的粒徑、黏性#

五、皮帶機不及時清掃的后果

輸送帶輸送的物料可能有黏性物質，如煤塵、泥漿、粉狀物料，其中一部分會粘在輸送帶工作面上，在卸料時不能完全卸掉，隨著皮帶運轉會粘在托輥上，長時間會造成以下后果：

①物料進入托輥的殼體內，從而增大軸承磨損程度，托輥殼體粘上物料會損傷和拉毛輸送帶的面膠，加速輸送帶損壞。
②粘著物進入尾輪和改向滾筒，物料會粘在滾筒表面上，且越粘越多，造成輸送帶跑偏，加重對輸送帶的磨損，釀成不良后果。
③物料粘在驅動滾筒上，加大對滾筒的摩擦力，會引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的損壞。
④物料沒有及時清除，在整個工作通道內會形成落料區，造成環境污染，清掃勞動量增加，影響員工身心健康，增加企業成本。

因此，為保證皮帶輸送機正常運轉，必須將輸送帶上的附著物清掃干凈。清掃器是皮帶輸送機的一個重要部件，它起到一個清潔輸送帶的作用，清掃器的工作效果會直接影響皮帶輸送機的工作性能、狀態和使用壽命。選擇一組適合的清掃器，不僅會使皮帶輸送機工作平穩、可靠，還會延長皮帶輸送機的使用壽命。