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皮帶輸送機輥齒的磨損怎么辦

作者：河南坤威機械制造有限公司日期：2024-08-07 瀏覽量：0　關(guān)鍵詞：

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　　皮帶輸送機在長時間的使用后需要及時的對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)工作，由于輸送機是由多種零部件構(gòu)成的，輥齒就是其中一個重要的零部件，有時會由于操作不當(dāng)出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象產(chǎn)生，在使用的過程中要注意方法的正確掌握，下面就來給大家介紹一下該如何應(yīng)對輥齒的磨損現(xiàn)象。
　　1、增加輥齒的硬度為增加輥齒的硬度，對皮帶輸送機輥齒表面進(jìn)行堆焊，使齒面的度達(dá)到HRC58以上；
　　2、輥齒表面堆焊由于輥齒的材質(zhì)為高錳鋼合金鋼，焊接性能比較差。對焊條材料選擇及堆焊施工要求的技術(shù)含量高。選擇合適的耐磨焊條后，直接在輥齒表面進(jìn)行堆焊，對高齒采用5mm過渡層及15mm耐磨層的堆焊，低齒進(jìn)行2mm~5mm的修復(fù)；
　　3、合理分布高、低齒由于輥齒的非正常磨損，所有齒都磨成了一樣的高度，已經(jīng)無法分清原來高齒與低齒的具體位置。可根據(jù)高齒與低齒的數(shù)量和布置原則，制定分布方案，并在高齒的地方做好記號，以便在焊接中能準(zhǔn)確施工；
　　4、堆焊方法先將皮帶輸送機的齒板從破碎機轉(zhuǎn)子上拆卸下倆，平放。將需要堆焊的所有部位用磨光機拋光現(xiàn)金屬色。采用直流電焊機，電焊線反接，堆焊時采用單道斷焊接工藝施焊，耐磨層電流控制在150~180A，過渡層電流控制在90~110A。控制焊接層溫度在100攝氏度以下，分層堆焊至需要的厚度，單層厚度控制在1.5mm~2.0mm。

　　通過上述內(nèi)容的講解，我們可以了解到，想要保證皮帶輸送機輥齒的磨損不受影響，就需要做好操作工作，合理的對輥齒進(jìn)行安裝以及使用，防止在使用過程中由于錯誤的操作導(dǎo)致其出現(xiàn)磨損的情況，否則將會造成整個設(shè)備的運轉(zhuǎn)受到影響。

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本文標(biāo)題：皮帶輸送機輥齒的磨損怎么辦

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