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皮帶輸送機是一種摩擦驅(qū)動以連續(xù)方式運輸物料的機械。主要由機架、輸送帶、托輥、滾筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。它可以將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點到最終的卸料點間形成一種物料的輸送流程。它既可以進行碎散物料的輸送，也可以進行成件物品的輸送。除進行純粹的物料輸送外，還可以與各工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)流程中的工藝過程的要求相配合，形成有節(jié)奏的流水作業(yè)運輸線。輸送帶是皮帶輸送機最主要的部件之一，同時又是易損件，了解輸送帶的修補，能有效的降低成本。

皮帶輸送機輸送帶局部表皮損傷主要出現(xiàn)在織物芯輸送帶與鋼絲芯輸送帶中。其出現(xiàn)的原因主要是過大的無聊快卡在導(dǎo)料槽、托輥及轉(zhuǎn)載部位以后，輸送帶開始運行的時，將會導(dǎo)致輸送帶局部磨損，局部破碎。此類損傷在鋼絲芯輸送帶、織物芯輸送帶中均有出現(xiàn)。在實際的物料輸送過程中，經(jīng)常會有較尖銳的物料、過大石塊夾雜在內(nèi)，在轉(zhuǎn)接處這些物料為得到足夠的緩沖，從而使輸送帶受到較大的沖擊力，產(chǎn)生窟窿。

在安裝過程中，需要重新對膠接部位搭接硫化，如果對接頭部位沒有妥當(dāng)?shù)倪M行處理，則易使接頭部位出現(xiàn)開膠起皮、過早磨損等現(xiàn)象。損傷后的接頭部位劣化速度快，若處理不及時，將會形成斷帶事故。

一些鋼絲芯輸送帶容易出現(xiàn)穿透性劃傷，其長度可達幾十米，或者達到上百米，通常將這類損傷稱作縱裂。這是由于部分利器卡在某處，卻沒有被操作人員及時清理，進而劃傷運轉(zhuǎn)中的傳輸帶。

在修補輔助機械中，冷粘法的硫化設(shè)備簡單，輔助工作少，僅需較短的停機時間。

在皮帶輸送機橡膠傳輸帶損傷修補過程中，冷粘修補工藝和熱硫化工藝兩者之間存在一定相似性。以鋼絲芯輸送帶為例，冷粘修補工藝的具體操作為：輸送帶定位→處理待修部→補強結(jié)構(gòu)→清潔打磨部位→烘干打磨部位→配膠→涂膠與保護→固化。

冷粘修補工藝的佳施工環(huán)境，濕度不超過85，溫度為15℃。若濕度過大或者溫度過低、粉塵較多時，那么還需采取一定的措施。

當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃時，則需采取碘鎢燈或者熱風(fēng)槍加熱。為了預(yù)防修補面損壞，加熱燈具需要和修補面控制在一定的距離內(nèi)，加熱控制的得當(dāng)能夠降低維修的時間，提高固化的速度，這樣橡膠輸送帶就能夠在短時間內(nèi)投入到使用中，對粘結(jié)強度也能夠提高。

如果是在不利環(huán)境下進行施工，如陰雨天或者是風(fēng)塵較大的天氣下，則必須要在施工范圍內(nèi)采取遮擋、封閉、除塵、加熱烘烤及熱風(fēng)除濕等措施。

如果受施工工期的限制，時間相對匱乏時，生產(chǎn)時間與修復(fù)時間存在矛盾，可以采取分段修復(fù)的措施，分段修復(fù)完成以后，可以根據(jù)修補位置及修補狀態(tài)情況自行控制橡膠傳輸帶的負(fù)荷及投入運行的時間。