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無論您的輸送帶是使用在
皮帶輸送機上還是使用在斗式提升機或者其他機械設備上，當您發(fā)現(xiàn)輸送帶出現(xiàn)問題的時候，是需要維護和修理的，當然如果是磨損過度的輸送帶建議的是更換新的，以免造成故障性的問題，今天咱們來講述下
皮帶輸送機輸送帶的維修3個方式方法，希望給您帶來幫助。
了解如何有效地維修皮帶是任何維護或工程經理的一項基本技能，以確保您的工廠可以恢復到充分的運作能力。這里我們將描述輸送帶損壞的類型和常見的修復方法，然后解釋食品帶和非食品帶修復之間的重要區(qū)別。
輸送帶損壞的類型
雖然對皮帶的任何損壞都是不可取的，但某些類型的損壞比其他類型更容易導致直接故障。繩子和磨損可以修剪，皮帶可以繼續(xù)運行，盡管修復或更換可能很快就會得到保證。撕裂，撕裂和手指或金屬花邊彈出松動的剪接意味著即將發(fā)生災難性的故障。
另一種評估輸送帶損壞的方法是根據(jù)NIBA的經驗法則:如果損壞的輸送帶寬度不超過25%，則需要進行修復。當損壞的皮帶寬度超過25%時，好是完全重新拼接或更換。
修復方法
這些是修復受損皮帶的主要方法。
1. 硫化
硫化――利用熱、時間和壓力重新拼接皮帶――是可靠的輸送帶修復方法，因為它能大限度地恢復原來的皮帶強度。硫化技術取決于膠帶覆蓋材料的類型:熱固性橡膠覆蓋或熱塑性覆蓋。
熱固性橡膠帶覆蓋的例子有天然橡膠、SBR、氯丁橡膠和腈，在非食品應用中很常見。熱塑性帶覆蓋包括PVC，聚氨酯和聚烯烴，并用于與食品直接接觸的應用。有關這些皮帶蓋材料之間的差異的更多信息，請查看NIBA的這一資源。
要用熱固性橡膠套修復皮帶，需要使用低熱量(約250華氏度)硫化和一個小時的冷卻期。對于熱塑性塑料外殼，使用高熱硫化(325至375華氏度)，冷卻時間約為6分鐘。
硫化是好的、可靠的修復方法，因為硫化速度快，能可靠地恢復膠帶原有的強度。當熱固性橡膠帶損壞時，這是維修經理的首選。然而，應該注意的是，當食品級皮帶(又名熱塑性塑料覆蓋皮帶)上的覆蓋損壞時，出于衛(wèi)生考慮，這種損壞幾乎總是不可修復的;在這些
情況下，替換是好的選擇。
2. 金屬緊固件
輸送帶維修的第二種選擇，金屬緊固件應用快捷方便。在不利的一面，金屬緊固件提供了相當少的強度比硫化，也有潛在的花邊彈出。這可能會削減工人、產品，甚至中斷生產，終出現(xiàn)在生產線上――使他們不適合修復食品級皮帶。
對于非食品級的皮帶，金屬緊固件是一個很好的備用修理選擇，在皮帶可以硫化或更換之前，應僅用于提供臨時解決方案。考慮到其安全性和皮帶可靠性的風險，金屬緊固件并不是一個永久的解決方案。
3.冷固化(冷硫化)
后也是不理想的修復方法是冷固化(也稱為冷硫化)。該兩組分水泥由基類化合物和固化劑組成。在時間和壓力的作用下，固化劑固化并與表面粘結。
冷固化僅在工廠空間限制不允許硫化設備進入皮帶時使用。然而，這種方法是不理想的，因為你必須等待24到36小時的固化劑凝固，水泥會產生一個僵硬的表面，在轉移點造成問題。這種維修方法應該只被維修經理使用，如果沒有其他可行的維修選擇和立即更換是
不可能的。
總而言之，硫化是維修經理修理皮帶的第一選擇，金屬緊固件提供了一個快速修復選項，直到有一個停機時間窗口的硫化或更換。冷固化或冷硫化是后的修復方法。
關于修復與替換的說明
上述的維修方法并不是為了取代買一條新皮帶，盡管這似乎比花錢買一條全新的皮帶更吸引維修經理。但硫化，金屬緊固件和冷固化好作為一個臨時解決方案，直到你可以找到一個窗口的時間來更換皮帶。這節(jié)省了
皮帶輸送機
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